เครื่องรีดหลังคาลอนลูกฟูก PC

สายการผลิตแผ่น PC Wave

สายการผลิตแผ่น PC wave จะแปลงวัตถุดิบ PC แบบแข็ง (โดยทั่วไปคือเม็ดหรือผง) ให้เป็นแผ่น wave ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ รูปคลื่น และสีต่างๆ ผ่านกระบวนการต่อเนื่องหลายขั้นตอน สายการผลิตทั้งหมดผสานรวมเทคโนโลยีหลักๆ ไว้ด้วยกัน เช่น การอัดรีดพอลิเมอร์ การขึ้นรูป การหล่อเย็น การขึ้นรูป การดึง การตัด และการซ้อน

II. ส่วนประกอบและฟังก์ชันหลัก

สายการผลิตแผ่นคลื่นพีซีมาตรฐานโดยทั่วไปประกอบด้วยระบบหลักดังต่อไปนี้:

ระบบการโหลด

● ฟังก์ชัน: ขนส่งวัสดุหลักของพีซี วัสดุรีไซเคิล (ถ้าสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้) และมาสเตอร์แบตช์สีที่จำเป็นจากถังเก็บไปยังช่องป้อนของเครื่องอัดรีดโดยอัตโนมัติ

● ส่วนประกอบ: โดยทั่วไปประกอบด้วยเครื่องดูดสูญญากาศ เครื่องอบ/ลดความชื้น (วัสดุ PC มีความไวต่อความชื้นสูงและต้องทำให้แห้งก่อน) ถังเก็บ ฯลฯ

● จุดสำคัญ: รับประกันอัตราส่วนวัสดุที่แม่นยำ การผสมที่สม่ำเสมอ และการทำให้แห้งอย่างทั่วถึง

ระบบเครื่องอัดรีด

● ฟังก์ชัน: นี่คือ "หัวใจ" ของสายการผลิต หลอมวัสดุ PC แข็งด้วยความร้อนไฟฟ้าและแรงเฉือนแบบสกรู ทำให้พลาสติกหลอมเหลวเป็นของเหลวหนืดที่อุณหภูมิสูงและสม่ำเสมอ

● ส่วนประกอบ: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบอกสูบ สกรู (โดยทั่วไปเป็นสกรูตัวเดียวที่ออกแบบมาสำหรับคุณลักษณะของพีซี) ระบบทำความร้อน/ทำความเย็น มอเตอร์ขับเคลื่อน ฯลฯ

● จุดสำคัญ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซน) และการออกแบบสกรูมีความสำคัญต่อคุณภาพของของเหลวหลอมเหลวและประสิทธิภาพการผลิต

ที-ดี้

● ฟังก์ชัน: รับวัสดุ PC ที่หลอมเหลวจากเครื่องรีดขึ้นรูปและขึ้นรูปเป็นรูปทรงเริ่มต้นและโครงสร้างคลื่นของแผ่น การออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดรูปคลื่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง (เช่น คลื่นขนาดใหญ่ คลื่นขนาดกลาง คลื่นขนาดเล็ก คลื่นสี่เหลี่ยมคางหมู เป็นต้น)

● ประเภท: แม่พิมพ์แขวนเสื้อมักใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายของเหลวที่ละลายสม่ำเสมอตลอดความกว้างทั้งหมด

● จุดสำคัญ: การออกแบบช่องการไหลที่แม่นยำ ช่องว่างริมฝีปากแม่พิมพ์ที่ปรับได้ และวัสดุเหล็กอัลลอยด์เกรดสูงที่มีการตกแต่งพื้นผิวที่สูงมาก

ระบบการขึ้นรูปและการหล่อเย็น (โต๊ะขึ้นรูป)

● ฟังก์ชัน: ขั้นตอนสำคัญในการขึ้นรูปคลื่นขั้นสุดท้าย แผ่นเปล่าที่อ่อนนุ่มจากแม่พิมพ์จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งโลหะความแม่นยำสูงหลายชุดทันที

● กระบวนการ: ลูกกลิ้งใช้การดูดซับสูญญากาศและการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นเพื่อสร้างรูปร่างอย่างแม่นยำและทำให้แผ่นเปล่าเย็นลงอย่างรวดเร็ว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปคลื่นที่ชัดเจนและความเสถียรของมิติ

● จุดสำคัญ: ความแม่นยำของโปรไฟล์ลูกกลิ้ง ประสิทธิภาพการทำความเย็น และความสม่ำเสมอของการดูดซับสูญญากาศ กำหนดคุณภาพของแผ่นคลื่น

หน่วยฉุด

● ฟังก์ชัน: ให้แรงดึงที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ เพื่อดึงแผ่นคลื่นขึ้นรูปจากเครื่องขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอ และส่งต่อไปยังหน่วยถัดไป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่ต่อเนื่องและความเป็นเส้นตรงของแผ่น

● ส่วนประกอบ: โดยทั่วไปประกอบด้วยลูกกลิ้งยางด้านบนและด้านล่างหรือสายพานซิงโครนัส โดยมีการปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนที่ซิงโครไนซ์กับความเร็วในการอัด

เครื่องตัด

● ฟังก์ชั่น: ตัดแผ่นคลื่นที่ผลิตอย่างต่อเนื่องให้มีความยาวตามที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติ

● ประเภท: โดยทั่วไปใช้เลื่อยวงเดือนเคลื่อนที่หรือเลื่อยวงเดือนแบบดาวเคราะห์ ใบเลื่อยจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับแผ่นในระหว่างการตัด และจะกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิมเมื่อตัดเสร็จ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดจะราบรื่นโดยไม่รบกวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ระบบซ้อน/รับ

● ฟังก์ชั่น: รับแผ่นที่ตัดเสร็จแล้วโดยอัตโนมัติและวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยเพื่อบรรจุภัณฑ์

● วิธีการ: อาจเป็นแบบถ้วยดูดลม แบบสายพานลำเลียง หรือแบบหุ่นยนต์ เพื่อลดแรงงานคนและป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวแผ่น

ระบบควบคุม

● หน้าที่: เปรียบเสมือน "สมอง" ของสายการผลิตทั้งหมด โดยทั่วไปจะใช้ PLC (Programmable Logic Controller) และ HMI (Human-Machine Interface) แบบหน้าจอสัมผัส เพื่อควบคุมมอเตอร์ทั้งหมด ตัวควบคุมอุณหภูมิ ปั๊มสุญญากาศ เครื่องตัด และอื่นๆ จากส่วนกลาง

● ข้อดี: ช่วยให้การผลิตเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างแม่นยำ (อุณหภูมิ ความเร็ว ระดับสุญญากาศ ฯลฯ) รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ และอำนวยความสะดวกในการบันทึกและแก้ไขจุดบกพร่อง

แผ่นโพลีคาร์บอเนตลูกฟูกเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีความยืดหยุ่นสูง ทนทาน และมีลวดลายคลื่นที่สวยงาม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับหลังคาสกายไลท์ หลังคาอุตสาหกรรมและสถาปัตยกรรม ผนังอาคาร เรือนกระจกเชิงพาณิชย์ และงาน DIY กลางแจ้ง

เมื่อเทียบกับกระจกและอะคริลิก โพลีคาร์บอเนตแบบลูกฟูกมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น คือ มีความแข็งแรงกว่ากระจกถึง 200 เท่า ให้แสงผ่านได้มากถึง 85% และมีน้ำหนักเบากว่า 50% ทำให้ง่ายต่อการใช้งานอย่างยิ่ง ด้วยค่าดัชนีการเหลืองที่ต่ำมาก วัสดุนี้จึงคงความใสและความแข็งแรงได้นานถึง 10-20 ปี โดยไม่เปราะหรือเปลี่ยนสี

แผ่นโพลีคาร์บอเนตลูกฟูกเคลือบสารป้องกันรังสียูวี ป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตที่เป็นอันตรายได้สูงสุดถึง 99% นอกจากนี้ ระบบหลังคายังได้รับการออกแบบให้ป้องกันการรั่วซึม น้ำหนักเบา และแข็งแรงทนทาน จึงสามารถติดตั้งได้ง่ายโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

ผังกระบวนการผลิต

การเตรียมวัตถุดิบ (การทำให้แห้ง การแบ่งสัดส่วน) → การบรรจุสูญญากาศ → การหลอมและการทำให้เป็นพลาสติกด้วยเครื่องอัด → การขึ้นรูปแม่พิมพ์ → การขึ้นรูปและการทำให้เย็นด้วยสูญญากาศ → การลาก → การตัดความยาวคงที่ → การซ้อนอัตโนมัติ → การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์