เครื่องอัดรีดขอบ PVC ABS PP แบบกว้าง

การผสมและการป้อนวัตถุดิบ

● จุดเริ่มต้น: ผงเรซิน PVC, พลาสติไซเซอร์, สารคงตัว, เม็ดสี (สำหรับแต่งสี), สารตัวเติม ฯลฯ

● กระบวนการ: ส่วนผสมจะถูกชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำตามสูตร จากนั้นจึงป้อนเข้าเครื่องผสมความเร็วสูง (หรือที่เรียกว่าเครื่องนวดแป้ง) ส่วนผสมจะถูกผสมอย่างเข้มข้นและให้ความร้อนจนได้ส่วนผสมที่เนียน ฟู และผ่านกระบวนการปรับสภาพพลาสติกเรียบร้อยแล้ว

● ขั้นตอนถัดไป: ผสมร้อนจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องผสมเย็นเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังช่องบรรจุของเครื่องอัดรีด

การอัดรีดและการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง

อุปกรณ์หลัก: เครื่องอัดรีด (ชุดหลัก + หัวได)

กระบวนการ:

● ส่วนผสมจะเข้าสู่เครื่องอัดแบบสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่จากช่องบรรจุ

● ภายในถังที่ได้รับความร้อน สกรูหมุนจะทำหน้าที่ลำเลียง เฉือน หลอม และบีบอัดวัสดุให้เป็น PVC หลอมเหลวที่มีความเหนียว

การสร้าง:

● พีวีซีหลอมเหลวจะถูกดันผ่านแม่พิมพ์รูปตัว T (แม่พิมพ์แบน) ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ช่องเปิดของแม่พิมพ์จะกำหนดความกว้างและความหนาของขอบ

● ของเหลวที่ละลายจะถูกบีบออกมาเหมือน "ยาสีฟัน" ทำให้เกิดแผ่น PVC หลอมเหลวที่มีความหนาเฉพาะอย่างต่อเนื่อง

การรีดและการทำให้เย็น

อุปกรณ์สำคัญ: เครื่องรีดสามลูกกลิ้ง + ชุดทำความเย็น

กระบวนการ:

แผ่น PVC อ่อนร้อนจากแม่พิมพ์จะเข้าสู่เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งทันที ลูกกลิ้งโลหะขนาดใหญ่ที่ควบคุมอุณหภูมิได้เหล่านี้:

● ปรับความหนาและความสม่ำเสมอของแผ่นได้อย่างแม่นยำ

● ให้ผิวเรียบเนียน (โดยเฉพาะด้านบนและด้านล่าง)

● เริ่มการทำความเย็น/แข็งตัวเบื้องต้น

การระบายความร้อนเพิ่มเติม:

● แผ่นที่ยังอุ่นอยู่จะผ่านเครื่องทำความเย็นหลายขั้นตอน (ลูกกลิ้งหรือถังระบายความร้อนด้วยน้ำ)

● ในกรณีนี้ มันจะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และแข็งตัวเต็มที่เป็นแถบฐาน PVC ที่แข็งแรงและยืดหยุ่น

การพิมพ์/การเคลือบผิว (ทางเลือก)

อุปกรณ์: เครื่องพิมพ์ (เช่น เครื่องพิมพ์แกะสลัก), ลูกกลิ้งปั๊มนูน

กระบวนการ:

● สำหรับลายไม้/ลายหิน แถบที่เย็นตัวแล้วจะถูกผ่านไปยังหน่วยพิมพ์ ลวดลายจะถูกถ่ายโอนลงบนพื้นผิวโดยใช้การพิมพ์แบบกราเวียร์

● ลูกกลิ้งลายนูนอาจเพิ่มพื้นผิว (เช่น สัมผัสลายไม้) เพื่อความสมจริง

● ลายพิมพ์จะถูกทำให้แห้ง/ตรึงในเตาอบ

การเคลือบด้านหลัง (ทางเลือก)

อุปกรณ์ : เครื่องเคลือบ, เตาอบแห้ง.

กระบวนการ:

● เพื่อให้ง่ายต่อการใช้งานสำหรับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ จึงเคลือบกาวร้อนไว้ที่ด้านหลังของแถบ

● ฐาน/แถบพิมพ์จะผ่านเครื่องเคลือบ ทำให้มีชั้นกาวที่ละลายสม่ำเสมอ

● เตาอบจะทำให้กาวแห้ง/แข็งตัว ทำให้เกิดขอบที่ "ติดกาวไว้ล่วงหน้า"

การดึงและการพัน

อุปกรณ์สำคัญ: เครื่องดึง, เครื่องม้วน

กระบวนการ:

● ตัวดึง (ลูกกลิ้งยาง) จะจับแถบที่เสร็จแล้ว โดยดึงอย่างสม่ำเสมอเพื่อซิงโครไนซ์ความเร็วของสาย

● แถบ PVC ต่อเนื่องจะถูกม้วนด้วยเครื่องม้วนขนาดใหญ่ให้เป็นม้วนจัมโบ้หลัก (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)

● การควบคุมความตึงที่เหมาะสมช่วยให้ม้วนได้เรียบร้อยและแน่นหนา

การผ่า (กระบวนการแยก)

หมายเหตุ: สาย "กว้าง" จะผลิตม้วนหลัก (เช่น กว้าง 1–1.2 ม.)

ความต้องการขั้นสุดท้ายของลูกค้า (เช่น แถบขนาด 22 มม. และ 35 มม.) จะได้รับการตอบสนองด้วยเครื่องตัด

เครื่องจักรนี้จะตัดม้วนหลักตามยาวเป็นเส้นแคบๆ จากนั้นจึงม้วนกลับเป็นม้วนเล็กๆ หรือตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ

Takeaway ที่สำคัญ

ขอบ PVC เริ่มต้นด้วยการผสม → หลอม → ทำให้แบน → เย็น → ตกแต่ง/เคลือบ (ทางเลือก) → ม้วน → กรีดตามขนาด

● ปิดผนึกและปกป้อง: ปิดผนึกขอบที่เปิดออกของวัสดุแผ่น (เช่น แผ่นปาร์ติเคิลบอร์ดหรือ MDF) เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้น การบวม และการโก่งงอ

● ปกปิดขอบที่หยาบ: ปกปิดขอบตัดที่หยาบ มีรูพรุน และไม่น่าดูของวัสดุพิมพ์

● เพิ่มความทนทาน: มอบชั้นทนทานต่อการสึกหรอเพื่อปกป้องขอบจากการกระเทาะ รอยขีดข่วน และแรงกระแทกในระหว่างการใช้งานประจำวัน

● ปรับปรุงความสวยงาม: สร้างรูปลักษณ์ที่สะอาดและเรียบร้อยที่เข้ากันหรือเสริมให้พื้นผิวของแผงเฟอร์นิเจอร์ (เช่น ด้วยลายไม้ สีทึบ หรือเคลือบเงา)

● ซ่อนพื้นผิวสีเข้ม: ปิดบังสีแกนเข้มของวัสดุ เช่น แผ่นไม้ปาร์ติเคิล ช่วยให้ขอบดูสม่ำเสมอและสวยงาม

● ความปลอดภัย: สร้างขอบที่เรียบและโค้งมนมากขึ้น ลดความเสี่ยงของการเกิดเสี้ยนหรือมุมแหลมคม